Dari Lempengan Besi Hingga Jadi Kendaraan Mewah, Yuk Intip Proses Produksi Pabrik Baru Daihatsu di Karawang
Proses Produksi Mobil Daihatsu di Pabrik Baru KAP 2--Daihatsu
Di Painting Shop, bodi mobil melalui proses pengecatan yang menggunakan teknologi robotik untuk menghasilkan lapisan cat luar yang halus dan tahan lama.
Selain membuat bodi mobil terlihat mengkilap, proses pengecatan ini juga lebih ramah lingkungan karena mampu mengurangi polusi air dan menurunkan emisi karbon lebih dari 1.400 ton per tahun.
BACA JUGA:Perluas Jaringan di Indonesia, NETA Resmikan Diler Baru di Bandung
BACA JUGA:Geber TVS Calisto, Keseruan Narros Fun Ride Padati Kota Kembang!
Setelah pengecatan, proses perakitan dilanjutkan di Assembly Shop, tempat bodi mobil dan mesin disatukan menjadi kendaraan utuh.
Desain pabrik yang terbuka tanpa dinding memastikan ventilasi yang lebih baik, berkontribusi pada pengurangan emisi CO2 serta efisiensi penggunaan listrik. Pabrik ini juga dilengkapi dengan sistem konveyor yang fleksibel, memungkinkan produksi kendaraan masa depan.
Terakhir, sebelum keluar dari pabrik, setiap kendaraan diuji di Quality Shop dengan berbagai tes, seperti uji pengereman dan uji kebocoran air, untuk memastikan kualitas dan keamanannya sesuai dengan standar global.
Dalam mendukung tujuan SDGs (Sustainable Development Goals), pabrik ini juga dilengkapi dengan panel surya berkapasitas total 12,5 Mega Watt. Hal ini membantu mengurangi emisi CO2 hingga lebih dari 17.000 ton per tahun, atau setara dengan menyediakan listrik bersih untuk lebih dari 1,5 juta rumah.
"Dengan menerapkan konsep E-SSC, pabrik baru Daihatsu di KAP 2 ini dapat meningkatkan produktivitas dan daya saing secara global," beber Yasushi Kyoda, selaku President Director PT Astra Daihatsu Motor.
Temukan konten otomotifxtra.com menarik lainnya di Google News
- Source
- Tag
- Share
-
